Новости

Вам нужно начать производство пластиковых бутылок?

Может быть, ваш завод по производству напитков хочет перенести производство по розливу в бутылки и хочет знать, с чего начать?

Если вы прочитаете эту статью, вы можете ожидать, что получите больше информации о том, как изготавливаются бутылки, об ограничениях конструкции или процесса, а также о том, какие материалы могут быть для вас приемлемыми вариантами.

Для чего нужны пластиковые бутылки?

Это должно быть отправной точкой; не зная результата, к которому вы стремитесь, вы не можете планировать соответственно.

В мире пластиковых бутылок вы найдете множество размеров, форм и цветов.

Некоторые из них больше подходят для конкретного использования, чем другие варианты, поэтому очень важно сделать это правильно с самого начала, если вы не уверены, обратитесь за профессиональной консультацией.

Если у вас есть определенная жидкость, которую необходимо содержать, хранить и транспортировать в пластиковой бутылке, то принятие правильного решения обеспечит безопасность содержимого и доставку к конечному пользователю в соответствии с планом.

Здесь также необходимо учитывать сохранение вкусов, ароматов, запахов и физических свойств.

Трата времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы он испортился или изменился после упаковки в бутылку, может привести к недовольству покупателя и последующим возвратам, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.

Трата времени и ресурсов на разработку нового продукта только для того, чтобы он испортился или изменился после упаковки в бутылку, может привести к недовольству покупателя и последующим возвратам, жалобам и снижению продаж по сравнению с прогнозируемым.

Выбор подходящего материала для ваших бутылок также важен; производственный процесс используется в равной степени.

Как вы обнаружите, не со всеми материалами можно обращаться одинаково или перерабатывать их в бутылки, подходящие для вашего конкретного применения.

Один материал, отлитый в бутылки несколькими способами, даст совершенно разные результаты.

Какие материалы используются для изготовления пластиковых бутылок?

Пластмассы, используемые для изготовления бутылок, можно разделить на две основные группы: ниже, в этих группах, вы найдете семь основных типов пластика для изготовления бутылок.

Термоумягчение пластмассы, также известные как термопласты or термопластичные полимеры, широко используются в производстве бутылок.

Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.

Они пригодны для вторичной переработки и могут быть изменены путем повторного нагревания, что делает их хорошим выбором для изготовления пластиковых бутылок в массовом масштабе.

Выдувное формование — эффективный способ превратить этот полимер в бутылку.

Термореактивные полимеры другая группа, также называемая реактопластов.

После формирования их нельзя повторно нагреть и использовать снова в другой форме; следовательно, они не подлежат вторичной переработке или невозможны.

Поскольку связи, создаваемые между молекулами, являются жесткими и эффективно сшитыми, этот тип пластика имеет тенденцию быть более прочным.

Знание этого полезно при установлении того, как изготавливаются бутылки и из какого материала они идут.

Какие пластмассы используются для бутылок?

Следующим шагом в создании наилучших производственных процессов будет выбор правильного материала. Ниже вы найдете наиболее часто используемые пластмассы для бутылок.

У каждого будут свои особые свойства или причины выбора; это основано, главным образом, на температуре жидкости, содержащейся в точке розлива, будь то напитки, классифицируемые как продукты питания и напитки, давление, при котором разливается по бутылкам, и условия хранения/транспортировки.

• Полиэтилен тетрафалат (ПЭТ)

Этот пластиковый выбор наиболее популярен в индустрия напитков. Он используется за свойства прочности, способность хорошо удерживать газы и не передавать жидкости неприятные вкусы или запахи.

Поскольку он прозрачный или может быть окрашен в оттенок прозрачного пластика, это также делает его привлекательным выбором, поскольку компании могут выделяться своими цветовыми схемами среди упакованных полок или холодильников.

Кроме того, легкий и способный справиться со своими требованиями во время транспортировки, этот выбор материала остается фаворитом в индустрии розлива напитков и останется в обозримом будущем.

Одноразовые пластиковые бутылки для воды и газированных напитков являются основным применением и обычно считаются безопасным и недорогим выбором.

• Полиэтилентетрафалатгликоль (PETG)

Оба во многом похожие на обычный ПЭТ, этот вариант, модифицированный гликолем, более гибок в методах производства.

Вы можете использовать его для создания своих бутылок на оборудовании, которое вы обычно используете с другими пластиками, такими как ПК или ПВХ, что может оказаться очень полезным, если ваша фабрика по производству бутылок работает с рядом материалов.

Свойства, присущие обычному ПЭТ, изменены, поэтому вы с меньшей вероятностью будете использовать этот пластик для напитков, но для жидкостей для ухода за собой, таких как гели для душа и шампуни, мыло для рук и моющие средства.

Как для ПЭТ, так и для ПЭТГ нет возможности включить ручки в форму вашей бутылки.

Если вы ищете прозрачную и блестящую поверхность на бутылках, этот вариант идеально подходит наряду с обычным ПЭТ.

• Поливинилхлорид (ПВХ)

В последние годы он уступил место другим видам пластика для некоторых применений в производстве продуктов питания и напитков.

Однако все еще широко доступны и широко используются для продуктов личной гигиены или масел, на которые может неблагоприятно повлиять воздействие кислорода.

Как правило, довольно хорошая химическая стойкость или газопроницаемость могут выдерживать удары, но не очень хорошо нагреваются, поэтому они твердые и сложные, но до определенного момента.

Это может быть экструзионно-выдувное формование для включения более сложных деталей, таких как ручки, или набор для литья под давлением без ручек. Он универсален в технологиях производства и является экономичным решением для бутылок.

• Поликарбонат (ПК)

Использование этого пластика желательно отчасти из-за его четких и сложных свойств.

В некоторых сравнениях он не слишком отличается от ПЭТ, но его можно стерилизовать и подвергать воздействию более высоких температур на заводе по розливу без деформации или коробления.

Поскольку более толстые могут выдерживать большую силу удара или давления, они стали популярным выбором для таких рынков, как детские бутылочки или другие продукты, которые могут упасть.

Стоимость доставки может быть выше из-за дополнительного веса при использовании этого варианта.

• Полипропилен (ПП)

Вы также захотите рассмотреть этот материал для ваших бутылочек, если вам нужны горячие или теплые жидкости и стерилизация бутылок при наполнении.

ПК может выдерживать более высокие температуры, чем некоторые другие доступные материалы, но не очень хорошо справляется с ударами или падениями. Он более ломкий и хрупкий, особенно в более холодных условиях.

Эта хрупкость может доставлять неудобства, когда содержимое необходимо хранить в холодильнике.

Это покрытие блестящее, глянцевое на вид и на ощупь, похожее на ПЭТ-эквиваленты.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Это пластик, который был фаворитом для многих применений в производстве бутылок по нескольким причинам, включая химическую стойкость, прочность, гибкость и стойкость к ударам по его поверхности.

Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.

Как правило, он может поставляться с полупрозрачной отделкой или с добавлением цветных полимеров, пигментов или добавок, которые влияют на его внешний вид и эксплуатационные свойства.

Это может быть довольно мягкий и сжимаемый выбор.

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

В некотором смысле этот пластик имеет те же свойства, что и ранее упомянутый HDPE; они очень похожи по химическому или молекулярному составу.

Однако ключевым отличием является жесткость и способность быть более сжимаемым, не подвергаясь усталости материала и не теряя своей целостности с течением времени.

Этот пластик также менее устойчив к химическим веществам, которые могут разрушить или повлиять на материал.

По сравнению с более матовым полупрозрачным HDPE возможна более глянцевая отделка.

Как делают пластиковые бутылки - методы производства

Преформы или парисон

Отправная точка для вашей бутылки, если производство всего процесса начинается и заканчивается внутри вашего завода по розливу, то вероятность того, что вы создадите свои преформы, вполне вероятна.

A заготовка можно определить как небольшой пластиковый слепок, если хотите, после очень точного расчета, чтобы произвести бутылку, которую вы хотели бы, когда в нее вдувают горячий воздух под давлением.

У них горлышко бутылки в комплекте с резьбой, сформированной как часть исходного слепка.

Имея точное количество пластика, предоставленного для придания определенной толщины стенок, цвета и прочности на растяжение в натуральную величину и форму.

A парион представляет собой полую пластиковую трубку, которая нагревается и выдувается в той же машине.

Это менее сложное литье обрабатывается, пока оно еще теплое, и выдувается в желаемую бутылку до того, как она остынет, что экономит энергию.

Вы можете разделить выдувное формование на четыре основных этапа производства бутылок, как подробно описано ниже.

Несмотря на то, что процесс выдувного формования сильно отличается в некоторых аспектах, он имеет одни и те же общие черты в четырех основных этапах, а именно:

• Вы начинаете с нагревания полимеров в заготовке или предварительно отформованной трубке.
• Для надувания преформы используется горячий воздух. Затем вы зажмете заготовку или заготовку между двумя штампами, формой.
• Наконец, вам нужно охладить формованную деталь, пока она не станет достаточно твердой, чтобы вытолкнуть изделие из формы.

Экструзионно-выдувное формование для изготовления бутылок (EBM)

В этом методе изготовления пластиковых бутылок материал нагревают до тех пор, пока он не станет пригодным для обработки, а затем выдавливают в полую трубку, известную как заготовка.

Затем эта заготовка переходит на следующий этап, где используется охлажденная форма с горячим сжатым воздухом. Во-первых, форма зажимает заготовку на место.

Струя воздуха надувает полую трубку до желаемого размера и формы в зависимости от формы, где она быстро охлаждается при контакте с более холодным металлом.

Это дает вам бутылку, которая потребует обрезки или дополнительной обработки «вспышки», которая, по сути, является дополнительным оставшимся материалом; вы сами можете убедиться в этом по линии на дне бутылки, известной как щипок в автономном режиме.

Часто это делается, пока бутылка все еще находится в форме, или это может быть дополнительным шагом на производственной линии.

Уникальные характеристики бутылок EBM включают ручки, влитые этикетки и смещенные горлышки, а также способность сохранять многослойность различных материалов в одной и той же выходной бутылке.

Типы пластика, обычно используемые для производства бутылок с помощью EBM, включают HDPE, PVC, PC, PP и PETG.

Литье под давлением с раздувом для изготовления пластиковых бутылок (IBM)

Этот метод производства преобладает для ряда пластмасс, и его можно использовать для получения хорошего выбора размеров и форм.

Вам нужно будет вставить заготовку из пластика, где она нагревается и выдувается в желаемую бутылку с высокой точностью и тонкостенной структурой.

Прочность стенок не такая высокая и непроницаемая, как у бутылок, произведенных ISBM, поскольку молекулы полимера не вытянуты и не ориентированы.

Благодаря этому его можно использовать для жидкостей, но не для газированных.

Популярный выбор материалов включает в себя; ПНД, ПЭТ, ПП, ПВХ, ПВД.

Инжекционно-выдувное формование для изготовления бутылок (ISBM)

Разработаны методы, основанные на стандартном литье под давлением с раздувом, с использованием металлического стержня для вытягивания выдувного пластика до его окончательной формы.

Это увеличивает общую прочность стенок бутылки, поскольку молекулы становятся более плотно соединенными друг с другом. Также бутылка становится более непроницаемой для газов, что делает ее идеальной для газированных напитков.

Этот метод используется для PET пластиковые бутылки с прозрачной блестящей отделкой и считаются отраслевым стандартом во всем мире.

Литье под давлением для изготовления пластиковых бутылок

Объем этого метода изготовления бутылок обычно используется для изготовления крышек или колпачков для бутылок.

Он не используется для создания бутылок, а несколько полых контейнеров, открывающихся с одной стороны. У них нет горлышка, резьбы или контуров бутылки.

Еще одна технология, которую можно использовать для изготовления крышек или колпачков, — это прессование не бутылки, а предмета, используемого вместе с ней.

Типичным здесь является использование термореактивных пластиков.

Коэкструзия для изготовления пластиковых бутылок

Эта статья имеет относительно недавнюю разработку в области обработки пластика по сравнению с некоторыми более проверенными временем методами.

Тем не менее, не позволяйте его относительно новому статусу удерживать вас от потенциала, когда дело доходит до ваших потребностей в специализированных бутылках.

Используется для производства многослойных бутылок, которые используют свойства определенных полимеров, а затем комбинируют их для достижения наилучшего эффекта.

Эти слои могут повысить прочность, долговечность, проницаемость и устойчивость к химическим веществам или разрушению из-за содержимого, хранящегося внутри.

Заключение

После того, как вы определились с типом жидкости, которую вы хотели бы содержать, вы должны определить, какие технологии производства и материалы лучше всего подходят для ваших процессов.

Это будет использоваться в качестве справочного материала, когда вы будете производить самостоятельно или передавать этот аспект операции по розливу на аутсорсинг.